Kualitas tinggi AZ31B ZK61M magnesium alloy billet AZ80A AZ91D ME20M AZ40 batang magnesium alloy diekstrusi untuk aerospace

Batang yang diekstrusi, Profil, dan Komponen Mesin

Proses ekstrusi bahan tempa magnesium hampir sama dengan proses ekstrusi bahan aluminium.Yang paling umum adalah ekstrusi langsung tanpa pelumas.
Ingot silinder dipanaskan hingga 300-400 derajat Celcius (tergantung pada paduan yang digunakan) dan ditekan melalui cetakan dengan penampang manifold.Prosedur ini memastikan permukaan logam yang bersih dan struktur mikro tidak berpori yang sangat penting untuk material berteknologi tinggi dan persyaratan khusus.

Kecepatan ekstrusi maksimum tergantung pada paduan yang telah digunakan dan menentukan harganya.Paduan AZ 31 lebih mudah untuk diekstrusi, dan paduan yang paling sulit adalah misalnya AZ 80 dan ZK 60 Kecepatan ekstrusi terkadang lebih dari sepuluh kali lebih lambat untuk paduan ini.

Bentuk khusus dan penampang ekstrusi magnesium dapat dirancang dengan sangat bebas.Bentuk yang diekstrusi dipisahkan menjadi profil padat dan berongga sesuai dengan faktor kompleksitas dan penampang.Batang penuh, batang datar dan bentuk tanpa bidang tertanam termasuk dalam jenis pertama, sedangkan profil berongga mencakup satu atau lebih rongga atau daerah teluk yang sepenuhnya tertutup.

Ketebalan dinding minimum ditentukan oleh paduan dan bentuk profil.Untuk profil ukuran kecil atau sedang dalam paduan AZ31, ketebalan dinding minimum adalah sekitar 1 mm.Ketebalan dinding di beberapa dinding dengan bos, flensa, rusuk, celah dan lekukan dapat dimasukkan ke dalam produk yang dirancang baru untuk memaksimalkan sifat mekanik.

Dengan beberapa paduan, magnesium dapat diekstrusi pada cetakan standar yang biasanya digunakan untuk ekstrusi aluminium dengan sedikit koreksi pada cetakan.Karena itu, ada berbagai profil standar (misalnya tabung datar/sudut/persegi panjang –persegi dan bulat/bentuk-U/bentuk-H dan sebagainya) yang dapat diekstrusi tanpa investasi besar dalam cetakan baru.Nilai tambah kedua bagi pelanggan adalah bahwa untuk profil yang dirancang baru, ia hanya perlu berinvestasi dalam satu cetakan tunggal untuk mengekstrusi profil dalam aluminium dan magnesium.

Setelah ekstrusi ada beberapa langkah yang diperlukan sebelum profil yang diekstrusi dapat digunakan untuk komponen konstruksi dengan kekuatan yang diperlukan misalnya peregangan dan perlakuan panas khusus.

Kapasitas XYMCO untuk ekstrusi:

Batang: Maks.Diameter: 300mm;

Tabung: Maks.OD: 600mm x tebal 125mm

Batang datar: 920 x 160mm

Bentuk U: 800 x 300mm

Persegi panjang: 700 x 200mm

Tabung persegi: 430 x 430mm

Maks.Panjang untuk item di atas: 30 meter/masing-masing

Kami juga dapat mengekstrusi profil bentuk khusus sesuai dengan gambar pelanggan, dan kami memiliki kemampuan permesinan yang baik.

Aplikasi produk ekstrusi kami:

Oleh karena itu, karakteristik khusus magnesium seperti bobotnya yang ringan dan kapasitas redamannya membuatnya menjadi bahan yang mudah digunakan dalam beberapa aplikasi berbeda.

Otomotif

Olahraga dan Kenyamanan

Aplikasi umum

XIAN YUECHEN LOGAM PRODUK CO, LTD.(XYMCO) R&D Rare Earth Alloys berbasis magnesium dari tahun 2004. Mereka banyak digunakan untuk penerbangan, kedirgantaraan, mesin, pembangkit listrik, mobil dan kereta api.Berikut adalah paduan yang tersedia:

Baik jumlah kecil dan jumlah besar per pesanan tersedia

Paduan berbasis Magnesium lainnya:

AE811S, ZE41A, WE43, WE54, WE94

Paduan Mg-La;Paduan Mg-Sb;Paduan Mg-Ce;Paduan Mg-Sr;Paduan Mg-Er;Paduan Mg-Sn;Paduan Mg-Yb;Paduan Mg-Ir;Paduan Mg-Dy;Paduan Mg-In;Mg-Re;Mg-Ti;Mg-Re (La);Mg-Co;Mg-Mn;Mg-Si;Mg-Ca;Mg-V;Mg-Fe;Mg-Zn;Mg-Ni;Mg-Al-Sc;Mg-Cu;Mg-Y-Ni;Mg-Al;Mg-Al-Zn.

Kami juga memproduksi paduan master berbasis magnesium khusus sebagai kebutuhan pelanggan.